QUALITÄTS­SICHERUNG & -MANAGEMENT

Unseren Qualitätsanspruch erläutern wir Ihnen gern auch persönlich. Unser QUALITÄTSMANAGEMENT ist für Sie da.

GEPLANT, GEPRÜFT & KONTROLLIERT

Die Produktqualität ist so hoch wie die Qualität der Bauteile und Prozesse. Sind diese fehlerfrei, effektiv und nachvollziehbar, ist unser Qualitätsmanagement erfolgreich.

Mit moderner Technik sowie durchdachten, aufeinander aufbauenden und wertschöpfenden Abläufen beugt Control Motion Electronics systematischen Fehlern, Rückläufern und ausfallenden Baugruppen konsequent vor. Kurze Durchlaufzeiten und eine hohe Produktivität kennzeichnen unsere Elektronikfertigung.

Designed for Manufacturing Bei der Entwicklung berücksichtigtes „Design for Manufacturing“ hat schon zu Beginn im Blick, Baugruppen zuverlässig, kostenoptimiert und sicher zu fertigen.

Lückenlos rück­verfolgbar

Produktmängel lassen sich problemlos beheben und Materialschäden zuordnen, wenn sich Fehlerquellen schnell identifizieren und korrigieren lassen. Voraussetzung hierfür ist die Rückverfolgbarkeit (Traceability) aller Bauteile über die gesamte Prozesskette. Eigene Datenbank sorgt für Transparenz Bei Serienprodukten werden alle produktspezifischen Daten in einer eigens entwickelten Datenbank gespeichert. Diese beinhaltet neben sämtlichen Daten zu den verwendeten Bauteilen z. B. auch die Fertigungsparameter. 

Unser mehrstufiges Traceability-Konzept

Wareneingangsprüfung
Speicherung aller Daten zu Herstellern, Lieferung, Lieferanten, Bauteilen, Fertigungsparametern
Auszeichnung aller Produkte mit einem Label (Seriennummer & Barcode)
Dokumentation aller Fertigungsschritte, Testergebnisse & fertigen Chargen

STRATE­GISCHES

MATERIAL­MANAGEMENT

Materialbewegungen zeitlich und räumlich, sowie quantitativ und qualitativ zu planen und zu steuern, ist wesentlicher Bestandteil unserer Fertigung. Für einen kostenoptimierten und effektiven Prozess setzen wir auf ein strategisches Materialmanagement mit internationalem Einkauf von Bauteilen, Leiterplatten und mechanischen Komponenten.

Fehlerfreiheit gewährleistet

Alle Baugruppen unterliegen bei uns mehreren obligatorischen Sichtkontrollen. Die Lötstellen prüfen wir z. B. mit dem Stereomikroskop auf fachgerechte Lötung und korrekte Bestückung. Zudem kontrollieren wir Bauteile, Lötverbindungen und Produktionsabläufe unter Einsatz moderner Test- und Prüfverfahren. Diese dienen der Qualitätssicherung und dem Einhalten von Kundenvorgaben. Sie ermöglichen eine detailgenaue Prozessanalyse und gewährleisten die Freigabe fehlerfreier Erstmuster.

Angewandte Prüfverfahren

Optische Tests
  • Manuelle optische Inspektion (MOI)
  • Automatische optische Inspektion (AOI)
  • Röntgenprüfung (stichprobenartig)
Elektrische Tests
  • In-circuit-Test (ICT)
  • Funktionstest (FKT)
  • Systemtest (ST)
  • Funktionstest & HV-/Safety-Test
  • EOL-Test
Fertigungsbegleitende Stichprobentests
  • Wechseltemperaturentest
  • Klimatest
  • Vibrationstest
  • Run-in- & Burn-in-Test

QUALITÄT, LEBENSDAUERABSICHERUNG & LIFECYCLE-SERVICE

 Die Fertigung gemäß DIN ISO 9001 ist bei uns Standard. Auch Lebensdauertests realisieren wir für Ihr Produkt. Zudem unterstützen wir Sie beim Lifecycle-Service, z. B. bei der Auswahl von Alternativbauteilen bei Produktabkündigungen. Kunden mit sehr hohem Qualitätsanspruch bieten wir den passenden Rundum-Service. Darin enthalten: Steuerung externer Zulieferer, Produktion, Montage, 100-%-Produktprüfung, Lagerung und Logistik von Lieferlosen.
„Höchste Qualität erzielen wir durch enge Absprachen zwischen Kunde, Design und Fertigung, optimale Prozesse und gezielte Prüfkonzepte.“

QUALITÄTS­SICHERUNG FÜR FEHLERFREIE PRODUKTE

Fragen Sie unseren Qualitätsmanager.

    Hinweis:

    Sie erklären sich damit einverstanden, dass Ihre Daten zur Bearbeitung Ihres Anliegens verwendet werden. Weitere Informationen und Widerrufshinweise finden Sie in der Datenschutzerklärung.*

    WOBEI DÜRFEN WIR SIE UNTERSTÜTZEN?

    Qualitätssicherung & Endkontrolle für fehlerfreie Produkte

    Fragen Sie unseren Qualitätsmanager.