QUALITÄTS­SICHERUNG & -MANAGEMENT
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Unseren Qualitätsanspruch erläutern wir Ihnen gern auch persönlich. Unser QUALITÄTSMANAGEMENT ist für Sie da.

Unseren Qualitätsanspruch erläutern wir Ihnen gern auch persönlich. Unser QUALITÄTSMANAGEMENT ist für Sie da.

GEPLANT, GEPRÜFT &
KONTROLLIERT

GEPLANT, GEPRÜFT &
KONTROLLIERT

GEPLANT, GEPRÜFT &
KONTROLLIERT

Die Produktqualität ist so hoch wie die Qualität der Bauteile und Prozesse. Sind diese fehlerfrei, effektiv und nachvollziehbar, ist unser Qualitätsmanagement erfolgreich.

Mit moderner Technik sowie durchdachten, aufeinander aufbauenden und wertschöpfenden Abläufen beugt Control Motion Electronics systematischen Fehlern, Rückläufern und ausfallenden Baugruppen konsequent vor. Kurze Durchlaufzeiten und eine hohe Produktivität kennzeichnen unsere Elektronikfertigung.

Designed for Manufacturing

Bei der Entwicklung berücksichtigtes „Design for Manufacturing“ hat schon zu Beginn im Blick, Baugruppen zuverlässig, kostenoptimiert und sicher zu fertigen.

Die Produktqualität ist so hoch wie die Qualität der Bauteile und Prozesse. Sind diese fehlerfrei, effektiv und nachvollziehbar, ist unser Qualitätsmanagement erfolgreich.

Mit moderner Technik sowie durchdachten, aufeinander aufbauenden und wertschöpfenden Abläufen beugt Control Motion Electronics systematischen Fehlern, Rückläufern und ausfallenden Baugruppen konsequent vor. Kurze Durchlaufzeiten und eine hohe Produktivität kennzeichnen unsere Elektronikfertigung.

Designed for Manufacturing

Bei der Entwicklung berücksichtigtes „Design for Manufacturing“ hat schon zu Beginn im Blick, Baugruppen zuverlässig, kostenoptimiert und sicher zu fertigen.

Die Produktqualität ist so hoch wie die Qualität der Bauteile und Prozesse. Sind diese fehlerfrei, effektiv und nachvollziehbar, ist unser Qualitätsmanagement erfolgreich.

Mit moderner Technik sowie durchdachten, aufeinander aufbauenden und wertschöpfenden Abläufen beugt Control Motion Electronics systematischen Fehlern, Rückläufern und ausfallenden Baugruppen konsequent vor. Kurze Durchlaufzeiten und eine hohe Produktivität kennzeichnen unsere Elektronikfertigung.

Designed for Manufacturing

Bei der Entwicklung berücksichtigtes „Design for Manufacturing“ hat schon zu Beginn im Blick, Baugruppen zuverlässig, kostenoptimiert und sicher zu fertigen.

Lückenlos
rück­verfolgbar

Produktmängel lassen sich problemlos beheben und Materialschäden zuordnen, wenn sich Fehlerquellen schnell identifizieren und korrigieren lassen. Voraussetzung hierfür ist die Rückverfolgbarkeit (Traceability) aller Bauteile über die gesamte Prozesskette.

Eigene Datenbank sorgt für Transparenz

Bei Serienprodukten werden alle produktspezifischen Daten in einer eigens entwickelten Datenbank gespeichert. Diese beinhaltet neben sämtlichen Daten zu den verwendeten Bauteilen z. B. auch die Fertigungsparameter. 

Lückenlos
rückverfolgbar

Produktmängel lassen sich problemlos beheben und Materialschäden zuordnen, wenn sich Fehlerquellen schnell identifizieren und korrigieren lassen. Voraussetzung hierfür ist die (Traceability) aller Bauteile über die gesamte Prozesskette.

Eigene Datenbank sorgt für Transparenz

Bei Serienprodukten werden alle produktspezifischen Daten in einer eigens entwickelten Datenbank gespeichert. Diese beinhaltet neben sämtlichen Daten zu den verwendeten Bauteilen z. B. auch die Fertigungsparameter.

Lückenlos
rückverfolgbar

Produktmängel lassen sich problemlos beheben und Materialschäden zuordnen, wenn sich Fehlerquellen schnell identifizieren und korrigieren lassen. Voraussetzung hierfür ist die (Traceability) aller Bauteile über die gesamte Prozesskette.

Eigene Datenbank sorgt für Transparenz

Bei Serienprodukten werden alle produktspezifischen Daten in einer eigens entwickelten Datenbank gespeichert. Diese beinhaltet neben sämtlichen Daten zu den verwendeten Bauteilen z. B. auch die Fertigungsparameter.

Unser mehrstufiges Traceability-Konzept

Wareneingangsprüfung

Speicherung aller Daten zu Herstellern, Lieferung, Lieferanten, Bauteilen, Fertigungsparametern

Auszeichnung aller Produkte mit einem Label
(Seriennummer & Barcode)

Dokumentation aller Fertigungsschritte,
Testergebnisse & fertigen Chargen

Unser Traceability-Konzept ist
mehrstufig

Wareneingangsprüfung

Speicherung aller Daten zu Herstellern, Lieferung, Lieferanten, Bauteilen, Fertigungsparametern

Auszeichnung aller Produkte mit einem Label
(Seriennummer & Barcode)

Dokumentation aller Fertigungsschritte,
Testergebnisse & fertigen Chargen

Unser Traceability-Konzept ist
mehrstufig

Wareneingangsprüfung

Speicherung aller Daten zu Herstellern, Lieferung, Lieferanten, Bauteilen, Fertigungsparametern

Auszeichnung aller Produkte mit einem Label
(Seriennummer & Barcode)

Dokumentation aller Fertigungsschritte,
Testergebnisse & fertigen Chargen

STRATE­GISCHES

MATERIAL­MANAGEMENT

Materialbewegungen zeitlich und räumlich, sowie quantitativ und qualitativ zu planen und zu steuern, ist wesentlicher Bestandteil unserer Fertigung. Für einen kostenoptimierten und effektiven Prozess setzen wir auf ein strategisches Materialmanagement mit internationalem Einkauf von Bauteilen, Leiterplatten und mechanischen Komponenten.

Fehlerfreiheit
gewährleistet

Alle Baugruppen unterliegen bei uns mehreren obligatorischen Sichtkontrollen. Die Lötstellen prüfen wir z. B. mit dem Stereomikroskop auf fachgerechte Lötung und korrekte Bestückung. Zudem kontrollieren wir Bauteile, Lötverbindungen und Produktionsabläufe unter Einsatz moderner Test- und Prüfverfahren. Diese dienen der Qualitätssicherung und dem Einhalten von Kundenvorgaben. Sie ermöglichen eine detailgenaue Prozessanalyse und gewährleisten die Freigabe fehlerfreier Erstmuster.

Fehlerfreiheit
gewährleistet

Alle Baugruppen unterliegen bei uns mehreren obligatorischen Sichtkontrollen. Die Lötstellen prüfen wir z. B. mit dem Stereomikroskop auf fachgerechte Lötung und korrekte Bestückung. Zudem kontrollieren wir Bauteile, Lötverbindungen und Produktionsabläufe unter Einsatz moderner Test- und Prüfverfahren. Diese dienen der Qualitätssicherung und dem Einhalten von Kundenvorgaben. Sie ermöglichen eine detailgenaue Prozessanalyse und gewährleisten die Freigabe fehlerfreier Erstmuster.

Angewandte
Prüfverfahren

Optische Tests
  • Manuelle optische Inspektion (MOI)
  • Automatische optische Inspektion (AOI)
  • Röntgenprüfung (stichprobenartig)
Elektrische Tests
  • In-circuit-Test (ICT)
  • Funktionstest (FKT)
  • Systemtest (ST)
  • Funktionstest & HV-/Safety-Test
  • EOL-Test
Fertigungsbegleitende Stichprobentests
  • Wechseltemperaturentest
  • Klimatest
  • Vibrationstest
  • Run-in- & Burn-in-Test

Angewandte
Prüfverfahren

Optische Tests
  • Manuelle optische Inspektion(MOI)
  • Automatische optische Inspektion (AOI)
  • Röntgenprüfung (stichprobenartig)
Elektrische Tests
  • In-circuit-Test (ICT)Funktionstest (FKT)
  • Systemtest (ST)
  • Funktionstest & HV-/Safety-Test
  • EOL-Test
Fertigungsbegleitende Stichprobentests
  • Wechseltemperaturentest
  • Klimatest
  • Vibrationstest
  • Run-in- & Burn-in-Test

Angewandte
Prüfverfahren

Optische Tests
  • Manuelle optische Inspektion(MOI)
  • Automatische optische Inspektion (AOI)
  • Röntgenprüfung (stichprobenartig)
Elektrische Tests
  • In-circuit-Test (ICT)Funktionstest (FKT)
  • Systemtest (ST)
  • Funktionstest & HV-/Safety-Test
  • EOL-Test
Fertigungsbegleitende Stichprobentests
  • Wechseltemperaturentest
  • Klimatest
  • Vibrationstest
  • Run-in- & Burn-in-Test

QUALITÄT, LEBENSDAUERABSICHERUNG
& LIFECYCLE-SERVICE

 Die Fertigung gemäß DIN ISO 9001 ist bei uns Standard. Auch Lebensdauertests realisieren wir für Ihr Produkt. Zudem unterstützen wir Sie beim Lifecycle-Service, z. B. bei der Auswahl von Alternativbauteilen bei Produktabkündigungen. Kunden mit sehr hohem Qualitätsanspruch bieten wir den passenden Rundum-Service. Darin enthalten: Steuerung externer Zulieferer, Produktion, Montage, 100-%-Produktprüfung, Lagerung und Logistik von Lieferlosen.

QUALITÄT, LEBENSDAUER­ABSICHERUNG
& LIFECYCLE-SERVICE

Die Fertigung gemäß DIN ISO 9001 ist bei uns Standard. Auch Lebensdauertests realisieren wir für Ihr Produkt. Zudem unterstützen wir Sie beim Lifecycle-Service, z. B. bei der Auswahl von Alternativbauteilen bei Produktabkündigungen. Kunden mit sehr hohem Qualitätsanspruch bieten wir den passenden Rundum-Service. Darin enthalten: Steuerung externer Zulieferer, Produktion, Montage, 100-%-Produktprüfung, Lagerung und Logistik von Lieferlosen.

„Höchste Qualität erzielen wir durch enge Absprachen zwischen Kunde, Design und Fertigung, optimale Prozesse und gezielte Prüfkonzepte.“

QUALITÄTS­SICHERUNG
FÜR FEHLERFREIE PRODUKTE

Fragen Sie unseren Qualitätsmanager.

Hinweis: Sie erklären sich damit einverstanden, dass Ihre Daten zur Bearbeitung Ihres Anliegens verwendet werden. Weitere Informationen und Widerrufshinweise finden Sie in der Datenschutzerklärung.*

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